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系统气密性检测
在系统的运行过程中,膜组件中的膜偶尔会发生破裂(断丝),从而破坏了膜组件的完整性。原水中的杂物会通过破裂的地方进入产水中,所以及时发现断丝并将其隔离对系统保持完整性有至关重要的作用。当系统用于饮用水处理时,应适量增加气密性检测次数。
气密性检测系统包括:干净无油的压缩空气源,压力在0.1MPa 以上;气体调压阀;每支膜组件产水端安装不低于10cm的透明管。
气密性检测步骤如下:
1 系统停止运行,打开产 水阀向给水管路通入压缩空气;
2 调整空气压力为0.1MPa;
3 观察透明管中有无气泡保压5分钟;
4 记录有气泡产生的组件关闭入气阀;
5 打开顶反洗排水阀,排出组件中的气体。如果透明管中有明显的气泡逸出说明超滤膜有破损问题。
组件断丝处理
如果通过气密性检测发现,系统中有断丝组件,要进行断丝密封处理:
1.把组件从系统中取下;
2.打开两端卡子,除去黑色封头及连接件;
3.把专用工具安装好;
4.通入0.1MPa除油压缩空气;
5.把专用液体涂抹于组件端面,通入0.1MPa除油压缩空气,如有气泡出现,则为断丝点,用专用针拴堵上;逐步提高压力,寻找断丝点;
6.用专用堵拴和溶剂把断丝点堵上,使其与系统完全隔绝,固化2小时以上即可。
7.专用工具和堵拴、溶剂可与经销商联系。
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